自動化投、篩、排超聲波振動篩經歷2000多天研究設計，測試階段經過不斷的修改、推倒重來、再造、總算是平穩軟著陸。
該設備作為總體更改、復雜性提高跨度大，成本增加·。解決了振動篩選設備自動化、投料、篩分、排料，算是實現了節約人工成本（zdh），標志著投，篩，排，三步走自動化的進一步完成。
作為迄今為止較智能的超聲波旋振篩，在無參考資料的摸索中，進行不斷的盲試，反復提出抽象的大膽想象。被;有多年經驗老師傅當面多次反對，并提出意見。做技術的總是應該選擇站在正確的一邊，這條理念使我們堅持了下來。因為機械運動過多，技術不成熟，對超聲波篩分系統實施都是瓶頸式的風險，這一關過不去后續自動排料不能完成。反對是對實現目的 的提醒，振動篩自動排料立項之初，就力求技術跨越，借助已有的成功經驗，就思考反向操作，怎么樣；如何實現？基本沒有樣板可循。超聲波振動篩經受住前一階段半自動半人工投料篩選，克服對繁雜想象的無奈，實現了多點聯控，在實際行動中得到其合理性，美中不足的是投入資金過多。
比較原來角度相位角的調整，粉體顆粒在篩面不能完全按照設想走向順時針旋轉，信息從客戶反饋回應；沒能完全如愿，但還是有所進步，然而受2019新冠疫情影響自動化超聲波旋振篩研制暫時停了下來。沒有后續資金一切都是空談，首先做深度電話溝通，探討可行性及市場前景。走出困境對于做研究的這是硬性要求，天天加班自己逼自己，保密因素存放也是問題。2020年4月恢復到正常研發軌道，
雖然自動投篩排超聲波旋振篩研制拖了這么長時間。但這次表現很好，完成了當初設想的自動化投篩排，是不是還可以進一步的深入研究？想著再搞一點創新。
經過研發小組的不斷努力，電控箱與超聲波優化組合，現已經實現一鍵控制。大量的節約了人工成本，用戶在使用中也是不斷的深挖設備潛能，篩選現場向大中型企業看齊基本實現流水線作業。 YUF先生再次整理
